Ruudukujuline terastoru

Tsingitud ruudukujuline toru on kuumvaltsitud või külmvaltsitud tsingitud ribaterasest või tsingitud spiraalterasest valmistatud õõnes ruudukujuline terastoru, mis on moodustatud külmpainutustöötlemise ja seejärel kõrgsagedusliku keevitamise teel, või eelnevalt valmistatud tsingitud ruudukujuline toru õõnsa terastoru külm painutamine ja seejärel kuumtsinkimine.

Kuumtsingitud ruudukujuline toru:

See on teatud tüüpi ruudukujuline toru, mis moodustatakse terasplaatide või terasribade keevitamise teel pärast valtsimist ja vormimist ning asetatakse seejärel kuumtsingitud basseini, kus toimub rida keemilisi reaktsioone, et moodustada nelinurkne toru. Kuumtsingitud ruudukujuliste torude tootmisprotsess on suhteliselt lihtne, kõrge tootmistõhususe ja erinevate spetsifikatsioonidega. Seda tüüpi ruudukujulised torud nõuavad väga vähe seadmeid ja rahalisi vahendeid, mistõttu sobib see väikeste tsingitud ruudukujuliste torude tootjate tootmiseks. Kuid tugevuse osas on seda tüüpi terastorude tugevus palju väiksem kui õmblusteta ruudukujulistel torudel.

Külmtsingitud ruudukujuline toru:

Külmtsingitud ruudukujuliste torude puhul kasutatakse külmtsinkimise põhimõtet, et tagada nende korrosioonivastane toime. Erinevalt kuumtsinkimisest kasutavad külmtsinkimiskatted korrosiooni vältimiseks peamiselt elektrokeemilisi põhimõtteid. Seetõttu on vaja tagada piisav kontakt tsingipulbri ja terase vahel, mille tulemuseks on elektroodide potentsiaalide erinevus. Seetõttu on terase pinnatöötlus väga oluline.

Tsingitud ruudukujulised torud võib jagada kahte kategooriasse: kuumtsingitud nelikanttorud ja elektrotsingitud nelikanttorud. Kuumtsingitud nelikanttorud hõlmavad märgmeetodit, kuivmeetodit, pliitsinki meetodit, redoksmeetodit jne. Peamine erinevus erinevate kuumtsinkimismeetodite vahel seisneb meetodis, mida kasutatakse terastoru pinna aktiveerimiseks ja galvaniseerimise kvaliteedi parandamiseks. pärast happega peitsi puhastamist. Praegu kasutatakse tootmises peamiselt kuiv- ja redoksmeetodeid, mille omadused on toodud tabelis. Elektrogalvaniseerimise tsingikihi pind on väga sile, tihe ja ühtlane struktuur; heade mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindlusega; Tsingi tarbimine on 60–75% väiksem kui kuumtsinkimisel. Elektrogalvaniseerimisel on teatav tehniline keerukus, kuid seda meetodit tuleb kasutada ühepoolsete katete, sise- ja välispindade erineva paksusega kahepoolsete katete ja õhukeseseinaliste torude galvaniseerimisel.

Tsingimisel on tugevam kaitseefekt ja tugev korrosioonikindlus. Kogu struktuur koosneb tsingist, moodustades tiheda kvaternaarse kristalli, mis moodustab terasplaadile barjääri, takistades tõhusalt korrosioonitegurite läbitungimist. Korrosioonikindlus tuleneb tsingi tõkkekihi tugevast kaitsefunktsioonist. Kui tsinki kasutatakse ohvrikaitsena sellistes kohtades nagu lõiked, kriimustused ja kattekriimustused, moodustab see lahustumatu oksiidikihi, mis toimib barjääri kaitsefunktsioonina.

Tänu tsingitud töötlusele ruudukujulistel torudel on tsingitud kandiliste torude kasutusala ruudukujuliste torudega võrreldes oluliselt laienenud. Seda kasutatakse peamiselt kardina seinte, arhitektuuri, masinate tootmise, teraskonstruktsiooniprojektide, laevaehituse, päikeseenergia tootmisklambrite, teraskonstruktsioonide, energeetika, elektrijaamade, põllumajandus- ja keemiatööstuse masinate, klaasist kardina seinte, autode šassii, lennujaamade jms jaoks.

Meil on oma tehas;

Meil on täiustatud tootmisseadmed;

Meil on 24-tunnine teenindus;

Meil on range kvaliteedikontroll;

Meil on küps töösüsteem.

Kuum tags: ruudukujulised terastorud, Hiina ruudukujuliste terastorude tootjad, tarnijad